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風管加工的工藝流程
2025-09-22
一、前期準備階段：奠定加工基礎
該階段是保障后續(xù)流程高效、精準的前提，核心是 “明確需求 + 材料把關”，避免因前期疏漏導致返工。 圖紙解析與工藝規(guī)劃 接收工程設計圖紙（含風管尺寸、材質要求、接口類型、防腐 / 保溫標準等），由技術團隊拆解加工參數(shù)：明確風管的長 / 寬 / 高、板材厚度（如常規(guī)鍍鋅風管采用 0.5-1.2mm 厚鋼板，高壓系統(tǒng)需≥1.5mm）、法蘭類型（共板法蘭 / 角鋼法蘭）、配件規(guī)格（彎頭、三通、變徑管等）。 根據(jù)訂單量規(guī)劃生產方案：小批量訂單采用 “柔性生產線”，大批量訂單拆分工序（如裁剪、折彎、組裝分線作業(yè)），并標注關鍵控制點（如潔凈風管需在無塵車間加工）。 原材料篩選與檢驗 材料采購：僅選用符合國家標準的原材料，如鍍鋅鋼板需符合 GB/T 12754《彩色涂層鋼板及鋼帶》，不銹鋼板符合 GB/T 3280《不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶》，復合風管（如酚醛鋁箔風管）需具備難燃性檢測報告（GB 8624-2012 B1 級及以上）。 入場檢測：對每批次原材料進行抽樣檢驗： 外觀檢查：無劃痕、銹蝕、變形，鍍鋅層無脫落（鍍鋅鋼板可用磁性測厚儀檢測鍍鋅層厚度，≥80g/㎡為合格）； 性能檢測：板材平整度（誤差≤0.3mm/m）、抗拉強度（如不銹鋼板抗拉強度≥520MPa），不合格材料直接退回，杜絕 “以次充好”。 二、核心加工階段：分材質實現(xiàn)風管成型 不同材質風管的核心加工流程差異主要集中在 “連接方式” 和 “特殊處理”，以下以應用最廣泛的鍍鋅鋼板風管和不銹鋼風管為例，詳解關鍵步驟： （一）鍍鋅鋼板風管（常規(guī)通風系統(tǒng)主流選擇） 板材裁剪：精準切割定尺寸 依據(jù)拆解后的參數(shù)，將鍍鋅鋼板放入數(shù)控剪板機，通過 CAD 圖紙導入自動定位，按 “風管展開尺寸” 切割（需預留咬口和法蘭的搭接余量，如咬口余量約 10-15mm）； 人工輔助檢查切割尺寸，用卷尺抽檢，確保長 / 寬誤差≤±0.5mm，對角線誤差≤±1mm，避免后續(xù)組裝錯位。 咬口加工：增強密封性與強度 將裁剪后的鋼板送入咬口機，根據(jù)風管規(guī)格選擇咬口類型： 低壓系統(tǒng)（風壓≤500Pa）：采用單咬口（適用于矩形風管直邊）； 中高壓系統(tǒng)（風壓 500-1500Pa）：采用聯(lián)合角咬口或轉角咬口（增強拼接處強度，減少漏風）； 咬口需平整、無開裂，咬口深度統(tǒng)一為 6-8mm，搭接處緊密無間隙。 |
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